Batterij Industry en oare gemysk materiaal Brûk Fluidized-bed Jet Mill
Fluidisearre bed pneumatyske mûne is de apparatuer dy't brûkt wurdt om droege materialen te ferpletterjen ta superfine poeder, mei de basisstruktuer as folget:
It produkt is in floeibere bed pulverizer mei de kompresje lucht as de crushing medium. De mûne lichem is ferdield yn 3 seksjes, nammentlik it crushing gebiet, oerdracht gebiet en de grading gebiet. De Grading Area is foarsjoen fan de grading tsjil, en de snelheid kin oanpast wurde troch de converter. De crushing keamer is gearstald út de crushing nozzle, feeder, ensfh De ring hear oanbod disc bûten de crushing canister is ferbûn mei de crushing nozzle.
It materiaal komt yn 'e ferpletterkeamer troch de materiaalfeeder. De kompresje lucht nozzles yn 'e crushing keamer yn hege snelheid troch de spesjaal ynrjochte fjouwer crushing nozzles. It materiaal wint fersnelling yn 'e ultrasone jettingstream en werhellet en botsing op it sintrale konvergearjende punt fan' e crushing keamer oant it wurdt ferpletterd. It gemalen materiaal komt mei de opstream yn 'e grading keamer. Om't de gradearjende tsjillen mei hege snelheid spinne, as it materiaal opkomt, binne de dieltsjes ûnder de sintrifugale krêft dy't ûntstien is út 'e gradearjende rotors en ek de sintripetale krêft dy't ûntstien is út' e viskositeit fan 'e luchtstream. As de dieltsjes ûnder de sintrifugale krêft grutter binne as de sintripetale krêft, sille de grouwe dieltsjes mei in gruttere diameter as de fereaske gradingdieltsjes net yn 'e ynderlike keamer fan' e grading tsjil komme en sille weromkomme nei de ferpletterjende keamer om te ferpletterjen. De fyne dieltsjes dy't oerienkomme mei de diameter fan 'e fereaske gradingdieltsjes sille yn' e gradearjende tsjil komme en mei de loftstream yn 'e sikloon-separator fan' e ynderlike keamer fan 'e grading tsjil streame en wurde sammele troch de samler. De filtere lucht wurdt frijlitten út 'e loftintaker nei de behanneling fan' e filtertas.
De pneumatyske pulverizer is gearstald út de loft compressor, oalje remorer, gas tank, freeze droeger, lucht filter, fluidized bed pneumatyske pulverizer, cycloon separator, samler, lucht intaker en oaren.
Detail sjen litte
Keramykplakken en PU-bekleding yn heule slypdielen dy't kontakt opnimme mei produkten om foar te kommen dat skroot izer ynliedt ta it ûnjildich effekt fan terminalprodukten.
1.Precision keramyske coating, 100% eliminearje de izeren fersmoarging fan materiaal klassifikaasjeproses om de suverens fan 'e produkten te garandearjen. Benammen geskikt foar izer ynhâld easken fan de elektroanyske materialen, lykas kobalt hege acid, lithium mangaan acid, lithium izer fosfaat, ternary materiaal, lithium karbonaat en Acid lithium nikkel en kobalt etc batterij kathode materiaal.
2. Gjin opkomst yn temperatuer: De temperatuer sil net tanimme as de materialen wurde pulverized ûnder de wurkomstannichheden fan pneumatyske útwreiding en de temperatuer yn 'e milling holte wurdt hâlden normaal.
3.Endurance: tapast op materialen mei Mohs hurdens ûnder Grade 9. sûnt it milling effekt allinnich giet it om de ynfloed en botsing tusken de korrels ynstee fan de botsing mei de muorre.
4.Enerzjy-effektyf: Saving 30% -40% yn ferliking mei oare lucht pneumatyske pulverizers.
5.Inert gas kin brûkt wurde as media foar milling fan brânbere en eksplosive materialen.
6. It hiele systeem wurdt smoarge, it stof is leech, it lûd is leech, it produksjeproses is skjin en miljeubeskerming.
7. It systeem nimt yntelliginte touchscreen-kontrôle, maklike operaasje en krekte kontrôle.
8.Kompakte struktuer: de keamer fan 'e wichtichste masine komponearret de slút circuit foar crushing.
De flow chart is standert milling ferwurkjen, en kin oanpast wurde foar klanten.
| model | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| Wurkdruk (Mpa) | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 |
| Luchtferbrûk (m3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| Diameter fan fied materiaal (mesh) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
| Fynheid fan ferpletterjen (d97μm) | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 |
| Kapasiteit (kg/h) | 0.5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
| Ynstallearre macht (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| Materiaal | Type | Diameter fan de fed dieltsjes | Diameter fan de ôffierde dieltsjes | Utfier(kg/h） | Luchtferbrûk (m3/min) |
| Cerium okside | QDF300 | 400 (mesh) | d974,69 μm | 30 | 6 |
| Flammefertragend | QDF300 | 400 (mesh) | d978,04 μm | 10 | 6 |
| Chromium | QDF300 | 150 (mesh) | d974,50 μm | 25 | 6 |
| Phrophyllite | QDF300 | 150 (mesh) | d97,7,30 μm | 80 | 6 |
| Spinel | QDF300 | 300 (mesh) | d974,78μm | 25 | 6 |
| Talkum | QDF400 | 325 (Mesh) | d97,10 μm | 180 | 10 |
| Talkum | QDF600 | 325 (Mesh) | d97,10 μm | 500 | 20 |
| Talkum | QDF800 | 325 (Mesh) | d97,10 μm | 1200 | 40 |
| Talkum | QDF800 | 325 (Mesh) | d974,8 μm | 260 | 40 |
| Calcium | QDF400 | 325 (Mesh) | d502,50 μm | 116 | 10 |
| Calcium | QDF600 | 325 (Mesh) | d502,50 μm | 260 | 20 |
| Magnesium | QDF400 | 325 (Mesh) | d50,2,04μm | 160 | 10 |
| Alumina | QDF400 | 150 (mesh) | d97,2,07μm | 30 | 10 |
| Pearl macht | QDF400 | 300 (mesh) | d97,6,10 μm | 145 | 10 |
| Quartz | QDF400 | 200 (Mesh) | d50,3.19μm | 60 | 10 |
| Baryt | QDF400 | 325 (Mesh) | d501,45 μm | 180 | 10 |
| Foaming agent | QDF400 | d50,11.52μm | d50,1,70 μm | 61 | 10 |
| Boaiem kaolin | QDF600 | 400 (mesh) | d50,2,02μm | 135 | 20 |
| Lithium | QDF400 | 200 (Mesh) | d50,1,30 μm | 60 | 10 |
| Kirara | QDF600 | 400 (mesh) | d50,3,34 μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325 (Mesh) | d97,3,50 μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500 (mesh) | d97,3,65 μm | 250 | 10 |
| Grafyt | QDF600 | d50,3.87μm | d50,1.19μm | 700 | 20 |
| Grafyt | QDF600 | d50,3.87μm | d50,1.00μm | 390 | 20 |
| Grafyt | QDF600 | d50,3.87μm | d50,0,79μm | 290 | 20 |
| Grafyt | QDF600 | d50,3.87μm | d50,0.66μm | 90 | 20 |
| Konkaaf-konvex | QDF800 | 300 (mesh) | d97,10 μm | 1000 | 40 |
| Swart silisium | QDF800 | 60 (Mesh) | 400 (mesh) | 1000 | 40 |
