Batterijyndustry en oare gemyske materialen brûke fluidisearre bêd jetmûne
Fluidisearre bêd pneumatyske mûne is de apparatuer dy't brûkt wurdt om droege materialen te ferpletterjen ta superfyn poeier, mei de basisstruktuer as folget:
It produkt is in fluidisearre bêdferpulverer mei de kompresjelucht as it ferpletteringsmedium. De mûne is ferdield yn 3 seksjes, nammentlik it ferpletteringsgebiet, it oerdrachtgebiet en it sorteargebiet. It sorteargebiet is foarsjoen fan it sortearwiel, en de snelheid kin oanpast wurde troch de omsetter. De ferpletterromte bestiet út de ferpletteringsmondstuk, feeder, ensfh. De ringfoarmige oanfierskiif bûten de ferpletteringskanister is ferbûn mei de ferpletteringsmondstuk.
It materiaal komt de brekkeamer yn fia de materiaalfeeder. De kompresjeluchtdûsen komme mei hege snelheid de brekkeamer yn fia de spesjaal ynrjochte fjouwer brekdûsen. It materiaal krijt fersnelling yn 'e ultrasone jetstream en botsje werhelle op it sintrale konvergearjende punt fan 'e brekkeamer oant it ferpletterd is. It ferpletterde materiaal komt de sortearkeamer yn mei de opstream. Omdat de sortearwielen mei hege snelheid draaie, steane de dieltsjes ûnder de sintrifugale krêft dy't ûntstiet troch de sortearrotoren, lykas ek de sintripetale krêft dy't ûntstiet troch de viskositeit fan 'e luchtstream. As de dieltsjes ûnder in sintripetale krêft steane dy't grutter is as de sintripetale krêft, sille de rûge dieltsjes mei in gruttere diameter as de fereaske sorteardeeltsjes net de binnenkeamer fan it sortearwiel yngean en sille se weromgean nei de brekkeamer om ferpletterd te wurden. De fynere dieltsjes dy't oerienkomme mei de diameter fan 'e fereaske sorteardeeltsjes sille it sortearwiel yngean en mei de luchtstream yn 'e sykloanskieder fan 'e binnenkeamer fan it sortearwiel streame en wurde sammele troch de kollektor. De filtere loft wurdt nei de behanneling fan 'e filtersek frijlitten út 'e loftintake.
De pneumatyske pulverizer bestiet út de loftkompressor, oaljeferwiderer, gastank, friezerdroger, loftfilter, fluidisearre bêd pneumatyske pulverizer, sykloanskieder, samler, loftintake en oaren.
Details sjen litte
Keramykplakken en PU-voering yn hiele slypdielen dy't kontakt meitsje mei produkten om te foarkommen dat skrootizer ynkomt, liede ta it ûnjildige effekt fan terminalprodukten.
1. Presyzje keramyske coatings, eliminearje 100% de izerfersmoarging út it materiaalklassifikaasjeproses om de suverens fan 'e produkten te garandearjen. Benammen geskikt foar izerynhâldeasken fan elektroanyske materialen, lykas kobalt heech soer, litiummangaan soer, litiumizerfosfaat, ternair materiaal, litiumkarbonaat en soer litiumnikkel en kobalt ensfh. batterijkatodemateriaal.
2. Gjin temperatuerstiging: De temperatuer sil net tanimme as de materialen ûnder de wurkomstannichheden fan pneumatyske útwreiding ferpulvere wurde en de temperatuer yn 'e freesholte normaal hâlden wurdt.
3. Duorsumens: Tapast op materialen mei Mohs-hurdens ûnder klasse 9, om't it freeseffekt allinich de ynfloed en botsing tusken de kerrels omfettet ynstee fan de botsing mei de muorre.
4. Enerzjy-effektyf: Besparring fan 30% -40% yn ferliking mei oare loftpneumatyske pulverizers.
5. Inert gas kin brûkt wurde as media foar it frezen fan brânbere en eksplosive materialen.
6. It hiele systeem wurdt ferpletterd, it stof is leech, it lûd is leech, it produksjeproses is skjin en miljeubeskerming.
7. It systeem brûkt yntelliginte touchscreen-kontrôle, maklike operaasje en krekte kontrôle.
8.Kompakte struktuer: de keamer fan 'e haadmasine foarmet it slútsirkwy foar it ferpletterjen.
De flowchart is standert freesferwurking, en kin oanpast wurde foar klanten.
| model | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| Wurkdruk (Mpa) | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 |
| Loftferbrûk (m3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| Diameter fan fiede materiaal (mesh) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
| Fynens fan it ferpletterjen (d97μm) | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 |
| Kapasiteit (kg/oere) | 0.5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
| Ynstallearre krêft (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| Materiaal | Type | Diameter fan 'e fiede dieltsjes | Diameter fan 'e ûntladen dieltsjes | Útfier(kg/oere） | Loftferbrûk (m3/min) |
| Ceriumokside | QDF300 | 400 (gaas) | d97,4.69μm | 30 | 6 |
| Flamfertragend | QDF300 | 400 (gaas) | d97,8.04μm | 10 | 6 |
| Chromium | QDF300 | 150 (Mesh) | d97,4.50μm | 25 | 6 |
| Profylliet | QDF300 | 150 (Mesh) | d97,7.30μm | 80 | 6 |
| Spinel | QDF300 | 300 (gaas) | d97,4.78μm | 25 | 6 |
| Talk | QDF400 | 325 (Mesh) | d97,10μm | 180 | 10 |
| Talk | QDF600 | 325 (Mesh) | d97,10μm | 500 | 20 |
| Talk | QDF800 | 325 (Mesh) | d97,10μm | 1200 | 40 |
| Talk | QDF800 | 325 (Mesh) | d97,4.8μm | 260 | 40 |
| Kalsium | QDF400 | 325 (Mesh) | d50,2.50μm | 116 | 10 |
| Kalsium | QDF600 | 325 (Mesh) | d50,2.50μm | 260 | 20 |
| Magnesium | QDF400 | 325 (Mesh) | d50,2.04μm | 160 | 10 |
| Aluminiumoxide | QDF400 | 150 (Mesh) | d97,2.07μm | 30 | 10 |
| Pearlkrêft | QDF400 | 300 (gaas) | d97,6.10μm | 145 | 10 |
| Kwarts | QDF400 | 200 (Mesh) | d50,3.19μm | 60 | 10 |
| Baryt | QDF400 | 325 (Mesh) | d50,1.45μm | 180 | 10 |
| Skomjende agint | QDF400 | d50,11.52μm | d50,1.70μm | 61 | 10 |
| Boaiemkaolien | QDF600 | 400 (gaas) | d50,2.02μm | 135 | 20 |
| Litium | QDF400 | 200 (Mesh) | d50,1.30μm | 60 | 10 |
| Kirara | QDF600 | 400 (gaas) | d50,3.34μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325 (Mesh) | d97,3.50μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500 (Mesh) | d97,3.65μm | 250 | 10 |
| Grafyt | QDF600 | d50,3.87μm | d50,1.19μm | 700 | 20 |
| Grafyt | QDF600 | d50,3.87μm | d50,1.00μm | 390 | 20 |
| Grafyt | QDF600 | d50,3.87μm | d50,0.79μm | 290 | 20 |
| Grafyt | QDF600 | d50,3.87μm | d50,0.66μm | 90 | 20 |
| Konkaaf-konveks | QDF800 | 300 (gaas) | d97,10μm | 1000 | 40 |
| Swart silikon | QDF800 | 60 (Maas) | 400 (gaas) | 1000 | 40 |
